３１cmＦ４．５ 鏡筒製作（２）

10

まずガラスマットを裁断します。使用マットは＃４５０です。
マットの展開は、筒のような単純形状では計算で出しますが、架台などは現物合わせ
で型紙を作ります。

筒は１周を２枚のマットに分け、継ぎ代を１ｃｍとることにしました。
筒両端は硬化後に切り落とす様に２〜３ｃｍ長くします。

服装は長袖、長ズボン、マスク、保護メガネ､ビニール手袋着用です。

11

上は右から手付きビーカー（１Ｌ）、硬化剤（１００ｇ）、アセトン（１Ｌ）、容器（１Ｌ）※１、
ポリエステル樹脂（４Ｌ）※２、スポイト（１０ｃｃ）､茶筒に分けた洗浄用アセトンです。

手前は右からＦＲＰ細巻きローラー（７５ｍｍ）、キャタピラローラー（２５ｍｍ）、鉄ネジ
ローラー（５０ｍｍ）、豚毛刷毛（５０ｍｍ）です。
他に時計、温度計、新聞紙､割り箸、ウエスを準備します。

※１　容器には目盛りが付いているのでビーカーは不要でした。
この容器は樹脂が硬化すれば綺麗に剥がれるので、何度でも再使用出来ます。

※２　ポリエステル樹脂はノンパラタイプを使いっています。
大一化学さん（リンク集参照）の樹脂は促進剤入りですのでパーメック（硬化剤）のみ
加えればＯＫです。

12

樹脂に硬化剤を約１％（これは温度により調整）加え割り箸などで良く攪拌します。
ローラーで木筒に樹脂を塗りガラスマットを乗せ、さらにマットが透き通るまで塗ります。
少しするとマットが軟らかくなるので、鉄ネジローラーで脱泡して余分な樹脂はローラー
で吸い取ります。
この作業は硬化剤を入れた後､２０分程度で終わらせますが、簡単なようで難しいです。
最初は脱泡が上手くいかず、細かい気泡がたくさん残りました。色を塗れば見えなくな
りますが。
約６００×７００ｍｍを２枚（０.８４�u）で樹脂７００ｃｃ程使いました。
作業中はビニール手袋をしますが､樹脂でべとべとになるので､マット裁断用とは分け
ておきます。作業を終えたら新聞紙等で刷毛やローラーの樹脂を絞り出し､アセトンで
洗います。

13

はみ出したFRP※はグラインダーで切り
落とし､粗目のヤスリで削ずります。
このときすぐに目が詰まるので水を付け
ながら作業します。

※はみ出したガラスマットにも樹脂を塗っ
ておくと､グラインダーで切り落とすときに
楽です。金鋸でも簡単に切れます。

14

この作業は次ぎの積層前に必ずします。
でないと継ぎ目の段差に空気か入ってし
まいます。

15

筒先にもマットを貼ります。

継ぎ目と端はちぎってあります（左）。

角のＲに沿わせて貼りたかったのですが
浮いてしまいました（右）。

定規をコンパス代わりにしてケガキます
（左）

小穴を開け、金鋸の歯で切り落とします。
後はヤスリでケガキ線まで削ります。

ＦＲＰは穴あけ、ヤスリがけも楽です。

17

＃４５０を２層でもかなりしっかりしています。
重さは３．５Ｋｇ（２個で７Ｋｇ）程度ですから満足です。

この後、ガラスクロスを１層張ります。

ガラスマット２層積層した上に、ガラスクロスを積層します。

マットのみでも剛性は十分な気もしますが、クロスを張ることで表面の仕上がりが
綺麗になります。でも使った最大の理由はクロスの張りも経験したかったから・・・。
クロスはマットのように正確には裁断できません。編み目が角に引っかかって伸びたり､
ひし形に変形します。ハサミで編み目に沿って切るのがよさそうですが、どうしても変形
しますので、大きめに切って使います。助手がいれば積層の途中で余分な部分を切り
落としてもらのが良いと思います。

クロスの位置を決めたらローラーで樹脂を塗り､脱泡します。
含浸はクロスを延ばすようにローラーをかけます。

筒先はガラスクロスに切り込みを入れておき､中心側に折り曲げて貼り付けます。

心配してたよりも綺麗に貼り付つきました