３１cmＦ４．５ 研磨２　［再]荒ずり　（＃１２０まで）

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理由は２つあって、１つは写真の通り、不注意で角に欠けを作ってしまったこと
です。有効径には影響なかったのですが、どうも気になっていました。

もう１つは鏡が９Ｋｇほど有るので軽量化の為です。

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気泡の側が深くて鏡面まで現われないと思い使用面に選んだのですが、これ
以上薄くするには気泡を削り取らねばなりません。あと４〜５ｍｍ追い込めば
消えそうで、５ｍｍ削ずれは１Ｋｇ程軽くできます。

写真は超硬シャープナー（ダイヤモンドツール）で大きめの面を取ったところ
です。面取りの向こうに気泡がみえます。

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鏡材は研磨機のターンテーブルに乗っています。

片栗粉のようなガラス粉が飛び散るのでブルーシートで囲んでいます。
鏡面の様子を見るには乾式の方がよいのですが、粉が舞ってしまうのでほと
んどは湿式で削りました。

（ダイヤモンドカッターはもの凄い音がします。町中では出来ません、きっと。）

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２時間強で５ｍｍほど削れ、厚さ４５．８ｍｍになりました。
（トータルで９ ｍｍ＋窪み分削ったことになります）

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超硬シャープナーで大きめの面が取れるので、ダイヤモンドカッターで削るとこ
ろの面取り角度を３０度位にすれは、欠けに対して強くなります。

気泡が表面に現われてきたので、後は砂ずりで消えそうです。

最初は鉄皿が鏡の縁に掛からないように中心側を均し、次に鉄皿が１／４程
出るようにして合計１時間摺りました。

鏡材の曲率は球面計でｄ１．４／１７０ｍｍあります。目標はｄ１．２９なので、
中心部が深いですが、この辺で共ずりに移る事にします。

盤はすでに曲率が仕上がっているのですが、反転ずりすれば鏡材の曲率が
伸び、盤はそれほど変わらないだろうという狙いです。

研磨機のアームは６０ｓｐｍ、テーブル７〜８ｒｐｍ。
ストロークは前後に５０〜６０位。

凹ｄ１．３０〜１．３２／１７０
凸ｈ１．３１〜１．３３／１７０
※測定値の範囲は測定誤差
ではなく、測定箇所で深さが
違う（２重球面？）。

目標１．２９なので少し深めで
ちょうど良さそうです。

次は＃１２０に移ります。

１時間２０分研磨しましたが、中央が砂目以上に細かく、周囲５ｃｍは砂目が
粗いままです。中央はミミズのような泡が丸く集まっています。
盤と鏡の中央部の空間はそれほどひどくはないのですが、中央の砂目が極
端に細かいのが気になります。そこで盤に格子の溝をいれることにしました。

溝幅約５ｍｍ、深さ約０．４ｍｍ。中心に対称に入れるつもりだったのに、丸溝
１本分まちがってしまいました。

溝を入れたら中央に集まる気泡はなくなり、密着も良くなりました。
でも中心側が先に削れる傾向は変わりません。

＃１２０で４０分研磨後の曲率は
凹ｄ１．２８〜１．３０／１７０
凸ｈ１．２８〜１．３０／１７０

このままでは曲率が伸びてしま
う。