31ｃｍの荒ずり

１		ＮＧＷより３１ｃｍ用鏡材キットＫＩＴ１２５０を個人輸入しました。他にも購入したものがあり、２便に分かれて来ました。写真左はそのうちの一つで、ダンボール箱がぼこぼこになっています（中身が心配）。右は研磨材と大きさ比較用に１５０ｍｍノギスが置いて有ります。
２	鏡材はパイレックスで、直径３1８ｍｍ、厚さ５４．８ｍｍです。両頭グラインダー用砥石ＧＣ-１２０を可変モーターに取り付け、鏡材の面取りをしています。ターンテーブルも回転しています。グラインダーのモーターは８０ｒｐｍがＭＡＸなので遅すぎますけど・・・。
３	鏡面の荒削りにジスクグラインダーを使います。ダイヤモンドツールは高価なので、超硬粒を溶着したツールを為してみました。鏡面に超硬粒か当たって跳ねてしまい、削れませんでした。
４	切断用のダイヤモンドカッター（５１０円で買ったもの）を取り付けて削ってみました。とてもよく削れます。砥石が新しいので研削面はすり鉢状の目に削れます。最初に刃を丸めてから使った方が良いかも知れません。ジスクグラインダーのカバーははずしてあります。怖いので神経を使いながらの作業です。鏡面には水を撒いて削ります。乾くとガラスの粉が舞ってしまいます。マスク、メガネ（ゴーグル式が良い）、耳栓が必要です（ものすごい騒音です）。
５	ダイヤモンドカッターによる鏡面の荒削りを終えたところです。鏡面側の角に有るヒビ（運送中のもの）を取りきる為に、縁を残して２ｍｍほど全体を深く削って有ります。縁を残したのはダイヤモンドカッターの作業では欠けが発生するからです。
６	研磨機を使い＃８０砂で、残した縁より内側の部分を先にならします。その後で、縁を削ります（写真）。鉄皿はφ１５０ｍｍで、平面のままで使っています。面取りはして有りますが、曲率と同じカーブは付けて有りません。
７	縁が削れたら、曲率を測りながら全体を削ります。鏡面角のヒビが取りきれなかったため、途中で鏡材の面取りやダイヤモンドカッターでの削り込みもしています。
８	盤ガラスは青ガラスで厚さ４３．５ｍｍです。盤ガラスもダイヤモンドカッターで荒削りをしました。縁は残して有ります。
９	鏡面の砂ずりと同様に、盤ガラスも鉄皿で削ります。同心円の溝に入った砂は循環しないので、溝は無いほうが良さそうです。
１０	盤ガラスの面取りに、超硬シャープナーというダイヤモンドツールを使ってみました。平円板にダイヤモンドが電着して有り、綺麗にとてもよく削れます。もっと早く使っていれば鏡材の面取りにも使ったのですが・・・。
１１		鏡材にハンドル（ヘタ）を貼り付けて共ずりします。ハンドルはプーリーを旋盤加工したものです。アスファルトピッチの付いたハンドルをガスで熱し、お湯で温めたガラスに貼り付け、自然冷却します。

３１cmＦ４．５ 研磨１ 荒ずり（＃８０まで）

３１cmＦ４．５研磨１　荒ずり（＃８０まで）