13ｃｍ鏡筒

1	φ167mm×520mmの筒を作ります。どうやってFRP筒を作るか散々考えた末、まずFRP平板を作り、それを丸めて筒にし、その内側にも積層するという方法を試す事にしました。平らな台（コタツ板を使いました）の上に塩ビ板を貼り、その上で FRP板を作ります。
2	＃450ガラスマットに細巻きローラーでポリ樹脂を含浸しています。このあと鉄ネジローラーで脱泡します。マットは約60cm×60cmです。ポリ樹脂は400～500cc（注）。硬化剤1％。注、私は＃450マット1㎡で800cc（～1000cc）の樹脂を用意しています。60cm×60cmだと0.36㎡で、300～360ccですが、面積が少ないときはローラーに染み込む分が有るので、多めにします。
3	硬化したので離型します。平板なので簡単に剥がれます。本来なら透明な板になるのですが、含浸用ローラーに灰色のゲルコートがついてたので、それが混ざってしまい濁った色になっています。
4	ＦＲＰ板をカットします。 φ167mm×520mmの筒ですが、余裕をみて560mmの長さにします。 φ167mm（外形）の周長は167×3.14＝524.4mmですが、板厚の中心で展開すると、ｔ＝0.8mmとして 166.2×3.14＝521.9（約522mm）。なので【520mm×560mm】にカットします。カットにはアクリルカッターを使いました。
5	アロンアルファー（瞬間接着剤）で丸く仮り止めしようと思っていたのですが、全く貼り付きません。仕方ないのでポリ樹脂で止める事にしました。写真のように丸めて、アルミ角パイプで接合部を固定しました。といってもこれがものすごく大変で（オーバー？）、FRP1プライでも楽では有りません。合わせ目が開かない様に両端をビニール紐で締め付けています。 ※ＦＲＰ板成形の翌日に作業しました。
6	FRP板の切れ端を外側の接合部に樹脂で貼り付けます。写真にはありませんが、この上から棒にスポンジを貼り付けて接合部に押し付け、FRP板に密着するようにして硬化させました。
7	接合部はこのように貼り付きました。内側を接合するまでの仮り止めです。（と言っても本止めと同じに付いています）
8	接合部の内側を接合します。ここは15mm幅に切ったガラスマットを敷き、樹脂を含浸、脱泡して固定します。
9	内側が接合出来たので、外側の繋ぎは不要ですので削ります。（ジスクグラインダーで削ります）余計なところを削らないように、マスキングテープを貼っています。
10	筒を丸く保持する為の木枠を作ります。 15cmドブの耳軸や、31cm鏡筒の円板カットとに使った簡易ジグソー盤を使います。ジグソーは安物ですが、満足できる円板が切れます。（円切りが苦で無くなります）。
11		板はt＝12mmです。 166と書いてありますが、 φ167狙いで切ります。
12	木枠にＦＲＰ筒を入れて見ました。手前がＦＲＰ板の接合部になります。隙間無くピッタリ入りました。実は上のジグソー盤の軸になる部分が多少盛り上がっていたので円周部が多少斜めにカットされました。筒を差し込むには返って都合が良かったです。
13	木枠で固定して１～２週間放置しました。（単に作業できなかったと言うだけですが）この内側にもう１プライ、＃450マットを積層します。
14	裏庭に置いたパレットをFRP作業台にしてます。マットは270×570を2枚用意します。
15	下半分を積層しおえたところです。いきなり作業を終えた写真になりましたが、作業中は余裕が無くて写真を撮れませんでした。下は残りの半分を作業しているところですが、内容は同じです。写真の順番が入れ変わっているのではありません。
16	残りの半分を積層します。樹脂を内側に塗ってからガラスマットを敷きます。でも樹脂が塗ってあると、布状のマットが途中で貼り付いてしまい奥まで入りません（なので最初は慌てました）。マットを長手に半分（270を135）に折って、長い棒に乗せて奥まで差し込みます。
17	含浸です。ローラーが平らなので樹脂が塗りづらいですが、ローラーの端で何とか塗れます。
18	脱泡です。自作25mm鉄ネジローラーを使いました。25mm幅でも平ネジなので脱泡しづらいです。太鼓形のローラーが良いのですが持っていません。
19	このまま2～3週間置いておきました。平板１プライ＋内側１プライ＝2プライの筒です。

1	φ167mm×520mmの筒を作ります。どうやってFRP筒を作るか散々考えた末、まずFRP平板を作り、それを丸めて筒にし、その内側にも積層するという方法を試す事にしました。平らな台（コタツ板を使いました）の上に塩ビ板を貼り、その上で FRP板を作ります。
2	＃450ガラスマットに細巻きローラーでポリ樹脂を含浸しています。このあと鉄ネジローラーで脱泡します。マットは約60cm×60cmです。ポリ樹脂は400～500cc（注）。硬化剤1％。注、私は＃450マット1㎡で800cc（～1000cc）の樹脂を用意しています。60cm×60cmだと0.36㎡で、300～360ccですが、面積が少ないときはローラーに染み込む分が有るので、多めにします。
3	硬化したので離型します。平板なので簡単に剥がれます。本来なら透明な板になるのですが、含浸用ローラーに灰色のゲルコートがついてたので、それが混ざってしまい濁った色になっています。
4	ＦＲＰ板をカットします。 φ167mm×520mmの筒ですが、余裕をみて560mmの長さにします。 φ167mm（外形）の周長は167×3.14＝524.4mmですが、板厚の中心で展開すると、ｔ＝0.8mmとして 166.2×3.14＝521.9（約522mm）。なので【520mm×560mm】にカットします。カットにはアクリルカッターを使いました。
5	アロンアルファー（瞬間接着剤）で丸く仮り止めしようと思っていたのですが、全く貼り付きません。仕方ないのでポリ樹脂で止める事にしました。写真のように丸めて、アルミ角パイプで接合部を固定しました。といってもこれがものすごく大変で（オーバー？）、FRP1プライでも楽では有りません。合わせ目が開かない様に両端をビニール紐で締め付けています。 ※ＦＲＰ板成形の翌日に作業しました。
6	FRP板の切れ端を外側の接合部に樹脂で貼り付けます。写真にはありませんが、この上から棒にスポンジを貼り付けて接合部に押し付け、FRP板に密着するようにして硬化させました。
7	接合部はこのように貼り付きました。内側を接合するまでの仮り止めです。（と言っても本止めと同じに付いています）
8	接合部の内側を接合します。ここは15mm幅に切ったガラスマットを敷き、樹脂を含浸、脱泡して固定します。
9	内側が接合出来たので、外側の繋ぎは不要ですので削ります。（ジスクグラインダーで削ります）余計なところを削らないように、マスキングテープを貼っています。
10	筒を丸く保持する為の木枠を作ります。 15cmドブの耳軸や、31cm鏡筒の円板カットとに使った簡易ジグソー盤を使います。ジグソーは安物ですが、満足できる円板が切れます。（円切りが苦で無くなります）。
11		板はt＝12mmです。 166と書いてありますが、 φ167狙いで切ります。
12	木枠にＦＲＰ筒を入れて見ました。手前がＦＲＰ板の接合部になります。隙間無くピッタリ入りました。実は上のジグソー盤の軸になる部分が多少盛り上がっていたので円周部が多少斜めにカットされました。筒を差し込むには返って都合が良かったです。
13	木枠で固定して１～２週間放置しました。（単に作業できなかったと言うだけですが）この内側にもう１プライ、＃450マットを積層します。
14	裏庭に置いたパレットをFRP作業台にしてます。マットは270×570を2枚用意します。
15	下半分を積層しおえたところです。いきなり作業を終えた写真になりましたが、作業中は余裕が無くて写真を撮れませんでした。下は残りの半分を作業しているところですが、内容は同じです。写真の順番が入れ変わっているのではありません。
16	残りの半分を積層します。樹脂を内側に塗ってからガラスマットを敷きます。でも樹脂が塗ってあると、布状のマットが途中で貼り付いてしまい奥まで入りません（なので最初は慌てました）。マットを長手に半分（270を135）に折って、長い棒に乗せて奥まで差し込みます。
17	含浸です。ローラーが平らなので樹脂が塗りづらいですが、ローラーの端で何とか塗れます。
18	脱泡です。自作25mm鉄ネジローラーを使いました。25mm幅でも平ネジなので脱泡しづらいです。太鼓形のローラーが良いのですが持っていません。
19	このまま2～3週間置いておきました。平板１プライ＋内側１プライ＝2プライの筒です。

１３cmＦ９.３鏡筒製作（１）